发布时间:2010-11-18 14:42:27 您是第 0 位浏览者
在国家节能减排的要求下,建筑陶瓷行业必须转变现有的发展模式,要从高耗能行业转向低能耗行业,方向是实现陶瓷砖产品的薄型化和卫生陶瓷产品的减量化。
如果瓷砖减薄10%,1年节省的能耗保守估计在400万吨标准煤,乐观估计在600万吨标准煤;全行业每年优质陶瓷资源耗用量将减少近2000万吨。行业受益颇大,直接经济效益可以达到100亿元,并节约大量的运输和物流费用,同时大幅度降低企业的生产成本。目前,建陶协会正在着手修订瓷砖的国家标准,初步的方案是厚度减薄10%。这一标准将会在2~3年后推出。
陶瓷砖降耗是必然。陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业,生产过程中消耗大量矿产资源和能源,产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高的地区,陶瓷行业对空气、土地等环境污染现象尤为严重。我国最主要的陶瓷生产基地———广东佛山,每年消耗陶瓷原料超过4000万吨,平均每天消耗12万吨,各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生矿产资源过度的开采,极大地破坏了生态环境,陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
近年来,随着全社会环保意识的增强,政府相关部门出台了一系列政策、措施,加大节能、减排力度,各地方政府也制订了相应法令、法规,整治行业污染,陶瓷行业面临着资源、能源和环境问题的严峻挑战。因此,陶瓷行业必须转型。瓷砖变薄后,原材料使用量、污染物排放量、运费、仓储空间和费用等都能得到大量缩减。
广东省建筑卫生陶瓷标准化技术委员会在佛山市质监局狮山检测基地挂牌成立后,也表示将尽快出台薄砖生产标准。标委会成立后,预计首个出台的标准将针对薄砖生产技术,出台薄砖生产标准后,将至少体现出节约能源、降低运输成本、减轻建筑物承重等多个好处。
来源:中国建材报