福建外墙砖：让人欢喜让人忧

    福建是我国四大陶瓷产区之一，也是国内最大的外墙砖生产基地。近年来，福建陶瓷企业引进先进技术、促进科技成果转化，取得了可喜的成果，但产业层次总体偏低的现状并没有得到根本改观。随着出口退税政策调整、人民币升值和燃料成本上涨，福建陶瓷业感到前所未有的压力。当前，如何继续通过科技创新，调整策略，实现产业优化升级，是福建陶瓷产业能否在激烈的市场竞争中站稳脚跟的关键。记者就此类问题对福建当地的陶企及有关人员进行了采访。
　　
　　产业发展弊端凸显
　　
　　目前，福建已成为全国建筑陶瓷生产大省。已初步形成了泉州建筑陶瓷产业集群、闽清建筑陶瓷产业集群和德化日用工艺陶瓷产业集群。尽管福建省陶瓷产业集群初现，势头良好，但企业创新能力不强、低端产品扎堆、市场风险承受能力弱、同质化竞争严重、区域品牌不强等问题凸显，亟待改变。记者就福建产区已出现的一些问题向有关人士做了了解，可以总结为以下五点。
　　
　　首先，产业结构性矛盾突出。据了解，福建陶业低档产品比重偏大，部分优质、高档产品结构性短缺，高技术含量、高附加值的建筑陶瓷产品比重偏小。由于利润薄，许多企业对价格的变化非常敏感，其市场风险承受能力较弱。
　　
　　其次，企业之间恶性竞争现象突出。业内人士告诉记者，福建外墙砖占全国总量的70%以上，这是福建建陶业引以为傲的成绩。但外墙砖目前的市场竞争却已“白热化”，在一定程度上导致同行间的恶性竞争愈演愈烈。
　　
　　第三，陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力不强。可以看到，与国内其他陶瓷产区尤其是广东、上海相比，福建陶瓷企业的规模集中度不高、品牌实力差距较大，至今还没有一家企业获得“中国名牌产品”称号。
　　
　　第四，节能减排压力依然严峻。福建当地的某企业负责人告诉记者，目前福建部分建筑陶瓷企业对资源、能源的消耗较大，粉尘、废水排放尚不达标。据了解，许多晋江、德化、闽清陶瓷企业都进行了一定程度的技术改造，但节能减排依旧是陶瓷企业当前的重点工作。当前需通过技术改造，一方面降低企业资源、能源投入，提高燃料利用率，另一方面回收废弃资源循环利用，最大限度地减少环境成本。
　　
　　第五，资源优势逐渐弱化。记者了解到，凭借当地资源优势发展起来的闽清陶瓷产业，目前正面临着粘土资源短缺的困境。与闽清相似的是，德化随着陶瓷业的迅速发展，本地瓷土已无法满足企业生产所需，大量优质瓷土从龙岩、江西等地采购，进一步增加了生产成本。因此，当前开发粘土替代资源已迫在眉睫。
　　
　　此外，福建陶瓷行业还存在着新产品储备少、产品更新慢、高技术人才紧缺、企业用工紧张、产品出口结构不合理、企业内部管理落后、面临新兴陶瓷产区竞争等一系列问题。
　　
　　调整转型刻不容缓
　　
　　作为老牌产区，福建陶瓷产区拥有深厚的历史渊源，不少福建陶瓷企业的管理人员已经有很长时间的从业经验，阅历丰富，从事时间较长，不可谓不资深。但当中的漏洞也不少，许多事情都由老板亲力亲为，一旦老板精力不足或者企业发展壮大，容易力不从心。据了解，近年来，随着第一代企业家年龄日益增加，为了解决领导层结构可能出现的管理老化问题，第二代企业家逐渐登上舞台，接管部分工作，施展各自的才华。
　　
　　另外，设备陈旧的问题也不容忽视。福建陶瓷企业需及时改造、更新设备，提升产品竞争力，并吸引外地生产、营销等多方面的优秀人才进驻，打造优秀团队。

　再者，福建陶瓷的营销理念仍需转变。业内人士告诉记者，福建部分陶企以做外墙砖起家，而外墙砖又以工程渠道为主，因而逐渐形成了一套以开拓工程渠道为主的销售体系。然而，随着福建陶瓷企业转型以及产品结构的转变，零售、设计师等渠道显得尤为重要，福建陶企需及早调整思路，实现由工程渠道到品牌渠道的蜕变。
　　
　　品牌塑造夯实基础
　　
　　福建陶企近两年尤为注重品牌塑造。据悉，不少福建企业都在佛山设置了总部，利用佛山这一强势区域品牌，借力借势，积极进行品牌与销售的整合、推动、对接。在这方面，福建陶企老板的快速反应明显优于国内许多产区。相比而言，淄博、夹江跟佛山陶瓷的对接程度尚且不够。但由于福建陶企大多由老板亲自处理大小事务，分身乏术，布局到各地的生产基地无法很好地进行原基础的多次复制。当企业发展的规模日益庞大，如“职业经理人”一类的岗位更加需要。目前，福建陶企产业转移所遍布区域范围很广，落子全国，为今后在全国范围内布局谋篇打下夯实基础。“福建陶瓷可取之处在于对成本控制非常严格，精细化管理相对突出，工作执行到位，内部管理充分。福建企业一向不高调，在各个方面的资源浪费较少，稳健、保守，也不犯很大的错误，但同时也会错失良机。”某企业的负责人语重心长的向记者介绍，希望可以对福建陶企起到提醒作用。
　　
　　顺应环保潮流走出困境
　　
　　未来的世界以绿色环保为主题，若不能适应时代，则会被强行“斩首”。福建产区的企业环保工作做的不够到位，如何能顺应大局，在企业生产中节能减排?多管齐下是促进企业节能降耗行之有效的办法，已在多个行业屡试不爽。业内人士认为，当前福建陶瓷企业要走出困境，必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫。
　　
　　首先应引导行业发展布局。严格制止低水平重复建设，淘汰生产工艺落后、污染严重的小企业。优胜劣汰是生存法则，不论企业还是个人，都必须遵守。
　　
　　其次，依靠技术进步抓节能。据了解，福建省陶瓷协会某高层曾经强调，依靠技术节能减排，要改造传统工艺，采用新工艺、新配方，优化产品结构;要大力推广和应用节能新技术，注重研究和开发应用新的高效节能、降污燃烧等技术，如新型煤气炉的应用、新型燃烧窑的推广，应用新材料进行旧窑技术改造，使用发生炉煤气，构筑环保型节能窑炉等;把主要生产系统，关键部门和薄弱环节的技术改造作为支撑点，大胆探索改进。如利用辊道窑余热干燥坯体，在燃料里加入燃油添加剂等。
　　
　　第三，提倡和鼓励原料的专业化、标准化生产，以提高产品质量和档次。当地某陶瓷企业负责人告诉记者，已故教授俞康泰曾强调过，我国陶瓷原料的加工和利用，必须克服过去分散、无计划开采、加工的小农经济模式，采取现代化的精加工、标准化、系列化模式以提高陶瓷原材料的质量特别是稳定性，以保证陶瓷产业的健康发展。
　　
　　最后，龙头带动，促进产业集聚。资深人士告诉记者，对闽清而言，龙头企业带动作用是十分重要的，当前需进一步扶强扶优。同时，加大整合力度，鼓励企业走强强联合或以强带弱的路子，组建松散、半松散的企业集团，或进行引资嫁接，或直接引资组建大型集团公司，以带动整个行业的升级换代。
　　
　　结 语
　　
　　2010年已渐行渐远，陶业人士热议的关键词也从“盘点2010”转移到“展望2011”。“作为老牌产区，福建陶瓷应对市场情况及时进行自我调节的能力很强。未来的福建陶瓷仍然具有强大的生命力。”业内某资深人士表示。尽管市场阴晴不定，但伟大的企业家擅于把握现实，洞悉未来。福建曾以外墙砖独步天下，在未来，福建企业家的智慧想必也将带给行业更多惊喜与收获!

来源：创新陶业