陶瓷压制生产工艺

1、压机结构：

1.1、微粉布料系统：包括打磨机，布料器，控制电器，格栅

1.2、压机系统：主要由油压站，主体框架，油箱，主油缸，上冲粱，顶模器，喂料器，液压控制系统和电器控制系统组成。

1.3、模具系统:模具总成，模芯，磁吸板，电控系统。

2、模具设计：

2.1、模具的间隙S=H/1000(mm)

式中：S-模具的双边间隙(mm).单边间隙为s/2

H-瓷坯的尺寸(mm)

2.2、模具表面光洁亮，对模衬进行抛光处理，可以显著提高模具使用寿命，并且减少砖坯的烂边现象。

3、压制过程

3.1、成形时，粉料由压机顶的中转料斗落下，经喂料车布入模腔。

3.2、上模芯在液压作用下进入模腔，上模芯第一次进入模芯时要小

心操作，控制下降的速度和距离，以便粉料排气。

3.3、随后上模芯稍微提升或者松开，进行排气。

3.4、接着，上模芯一次或者多次的律动以进行实际压制阶段;在此阶段，成形压力是以渐增的方式施加，使得生坯达到足够的抗折强度和良好的致密度。

3.5、压制过程的最后阶段，包括上模芯的提升动作和相连的脱模出坯动作，将压制好的生坯送出模具，同时向模腔再次填料.至此完成一个压制过程循环。

成型过程中，压机的整体调整，压机推料架的运动和设置，压机排气制度的设置等对成形缺陷有重大影响。